时最中铝山西分公司八月份主体设备运转率创新高电机转子桦甸模头吹膜机陶瓷元件直流开关Xv

合理组织优化，设备台时产能稳步提升。根据生产组织方式，高压溶出系统全月非计划停车4次，在6#焙烧炉提产改造、6#窑大修时间紧，任务重的情况下，合理安排，科学组织协调，保证焙烧炉运转率达99.4%，熟料窑系统稳定运行，运行周期达27.65天，设备产能达山西分公司第三阶印花膜段目标。积极推进设备大修工作。截止8月底，部分压煮器、4#锅炉、6#熟料窑等项目大修工作已完成，6#熟料窑中国汽车工程学会非金属材料分会主任、6#焙烧炉开始试运行，大修项目开工率达到85%以上，为生产系统稳产、高产提供了强有力的设备支撑。

深化现场管理，设备运行状况稳步国产化率提升至85%提升。坚持开展周二设备检查工作，生产运行中心各科室科长带头做表率，深入现场调研，每周重点抽查主体分厂一个车间进行全面检查，同时，加大对影响沙河设备安全运行因素及特种设备管理的检查力度，加强备件管理，组织开展了特种设备安全隐患排查工作，对易燃、易爆安全隐患进行排查，整改，确保设备安全稳定运行。８月份，生产运行中心共组织进行４次检查，下发通报４期、曝光栏燃气设备４期，设备问题整改督察令２份，共检查发现问题436项,整改完成430项，整改率达98.6%，有力促进了各层级设备管理的落实和现场设备状况的改善。