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西南铝锻造厂：“剪”出效益来

【铝道】7至8月份，西南铝锻造厂某非铝合金坯料加工合同饱满。

由于该产品生产的特殊性，需要在其表面包裹一层保温材料，然后靠焊接不锈钢板将保温材料位置固定，以达到预期的保温效果。

坯料的 外衣 ，是由几片具有几何形状的不锈钢板组成光电隔离器。由于坯料形状以棒型和饼型为主，且各类型坯料尺寸又有所不同，因此它的设计剪裁也会相应发生改变。

该公司暂时未流露这项专有技术的更多详情 在过去，一块面积为2平方米的不锈钢板可以制作出3个完整的A型棒坯 外衣 ，残料大多作为废品进行处理。

但随着降本增效工作的深入，落实 效益较大化 方针成为锻造厂开展各项工作的首要考虑。

此次加工片数达到2000片，巨大的制作量带来的就是生产成本的增高。此时，任何一点改进措施，所产生的效果都会是非常明显的。

为此，该厂在 外衣 制作上大做文章操作人员在使用沙浆拉力实验机的时候1定要依照说明书的流程规范使用：他们在整块不锈钢板的设计剪裁和残料的利用上打起了主意。工模具车间改变传统的下料剪裁方案，按照物尽其用的原则，由技术人员在电脑上进行模拟排版，通过不断的分析比对计算后找到每件 外衣 的较佳剪裁方案。

这样做能尽采掘机量避免大块废料的产生，而且在满足技术要求条件下，我们还将残料用于制作更小尺寸的半圆或圆弧，其目的就是要将原材料进行较大化利用。 工模具车间主泵浦任谢应权这样说到。

正是因为这样的 锱铢必较 ，现在，连手掌大小的废料都难以看见。

剪裁方案孵化器的改变，虽然使我们的工作难度加大了，但是不锈钢板的利用率明显增大了。 负责制作的制模班班长卢影这样说到。

卢影算了这样一笔账：同样是利用整张2平方米的不锈钢板，现在可以在制作出3个完整的A型棒坯 外衣 基础上再提高约30%的材料利用率。按照7、8两个月生产2000片计算，以前需要2平方米的不锈钢板650块，而现在只需要445块，仅此次生产就为工厂节约成本92200元。